فولاد فيدار

معرفی قالب ‌های ریخته ‌گری

معرفی قالب ‌های ریخته ‌گری

قالب‌های ریخته‌گری یکی از مهم‌ترین اجزای صنعت ریخته‌گری هستند. این قالب‌ها درواقع، محفظه‌های توخالی هستند که برای شکل‌دهی به مواد مذاب استفاده می‌شوند. بعد از سرد شدن و انجماد مواد مذاب، قطعه فلزی از قالب ریخته ‌گری جدا می‌شود. به‌طورکلی برای انجام عملیات ریخته‌گری به قالب‌هایی نیاز داریم که خصوصیات و ویژگی‌های متناسب با قطعه ما را داشته باشند. قالب‌های ریخته‌گری به لحاظ ابعاد، ظاهر و مواد به‌کاررفته در ساخت آن‌ها دارای انواع مختلفی هستند. در ادامه، انواع قالب ‌های ریخته‌ گری را بررسی می‌کنیم.

قالب ریخته‌گری چیست؟


در صنعت ریخته‌گری، به محفظه‌هایی نیاز داریم که با استفاده از آن‌ها شکل‌دهی فلزات و آلیاژهای ذوب‌شده را انجام دهیم. این مواد مذاب داخل قالب‌ها ریخته می‌شوند و بعد از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند. با تأثیری که این قالب‌ها در فرایند ریخته‌گری دارند، باید توجه زیادی به انواع قالب‌های ریخته‌گری و خصوصیات هرکدام از آن‌ها داشته باشیم. به این صورت می‌توانیم مناسب‌ترین قالب را برای تولید قطعات انتخاب کنیم.
انواع قالب‌های ریخته‌گری


قالب ‌های ریخته ‌گری در ابعاد و اندازه‌های مختلفی ساخته می‌شوند و به‌این‌ترتیب کاربردهای متنوعی نیز دارند. قالب‌های ریخته‌گری به‌طورکلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: قالب‌های دائمی و قالب‌های موقت. البته این دو دسته کلی دارای زیرمجموعه‌هایی هستند که بر اساس جنس و نحوه ساخت به دسته‌های متنوعی تقسیم‌بندی می‌شوند.

قالب‌های ریخته‌گری موقت


قالب‌های موقت از اولین قالب‌های تولیدشده در صنعت ریخته‌گری هستند. این قالب‌ها موقت نامیده می‌شوند چرا که بعد از یک‌بار استفاده، دیگر نمی‌توان برای فرایند ریخته‌گری از آن‌ها استفاده کرد؛ بنابراین قالب‌های موقت برای تولید انبوه قطعات گزینه مناسبی نیستند.

انواع قالب‌های موقت


قالب‌های موقت با وجود محدودیت تعداد دفعات استفاده، در زمینه‌های مختلفی کاربرد دارند. در ادامه، چندین مورد از نمونه‌های پرکاربرد و مهم قالب ‌های ریخته‌ گری موقت را معرفی می‌کنیم.

قالب‌های ماسه‌ای: قالب‌های ماسه‌ای در صنعت ریخته‌گری متداول‌تر از سایر قالب‌های موقت هستند. برای ساخت این نوع قالب، از موادی مانند ماسه، چسب و... استفاده می‌شود.
قالب‌های ماسه‌ای تر: در این نوع قالب ریخته‌گری، رطوبتی که ماسه دارد بیشتر است و به همین دلیل چسبندگی بیشتری هم ایجاد می‌شود. این نوع قالب استحکام چندان زیادی ندارد و کیفیت ابعاد و سطح قطعه در پایان فرایند ریخته‌گری پایین است. 
قالب ماسه‌ای خشک: در این مدل قالب‌های موقت، به علت پخت قالب در دمای 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد میزان رطوبت کمتری وجود دارد. قالب‌های ماسه‌ای خشک میزان استحکام و دوام بیشتری دارند و کیفیت نهایی قطعه نیز بالاتر است.  
قالب گچی: در قالب‌های گچی به‌جای ماسه از گچ پاریس یا کلسیم سولفات استفاده می‌شود. برای داشتن قطعه نهایی باکیفیت و ابعاد دقیق، از قالب‌های گچی نیز می‌توانید استفاده کنید. 
قالب CO2: در این مدل از قالب‌های موقت، برای محکم شدن و سخت شدن چسب سیلیکاتی از گاز کربن دی‌اکسید (CO2) استفاده می‌شود. استفاده از این گاز تا حد زیادی باعث افزایش استحکام قالب می‌شود.
قالب‌های دقیق: در قالب‌های دقیق یک الگوی مومی به شکل نهایی قطعه ایجاد می‌شود. سپس این الگوها مونتاژ شده و داخل دوغاب مواد نسوز سرامیکی چندین بار فروبرده می‌شود. از قالب‌های دقیق جهت تولید قطعات پیچیده استفاده می‌شود.
قالب پوسته‌ای: برای ساخت قالب‌های پوسته‌ای، ماسه با رزین یا چسب‌های گرماسخت ترکیب می‌شود و روی مدل فلزی قطعه ریخته می‌شود. بعدازاینکه شکل نهایی قطعه را به خود گرفت، حرارت داده می‌شود و یک لایه پوسته مقاوم روی آن تشکیل می‌گردد.


قالب‌های دائمی در ریخته‌گری


یکی از انواع قالب‌های ریخته‌گری، قالب‌های دائمی هستند که کاربرد زیادی در بخش‌های مختلف این صنعت دارند. قالب‌های دائمی محدودیت دفعات استفاده ندارند و برای مصارف بعدی نیز می‌توانند استفاده شوند. جنس قالب‌های ریخته‌گری دائمی فلزی است و برای تولید آن‌ها از ترکیب فلزاتی مانند آلومینیم، چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیت استفاده می‌شود. به همین دلیل قیمت تیرآهن، میلگرد و به‌طورکلی قیمت فلزات می‌تواند در هزینه تولید این قالب‌ها مؤثر باشد. از قالب‌های دائمی می‌توان برای تولید قطعات با تعداد بالا استفاده کرد.

انواع قالب‌های ریخته‌گری دائمی


در تولید قالب‌های دائمی، دقت بالاتری به ابعاد و اندازه‌ی قالب می‌شود. به همین دلیل قطعاتی که با این نوع قالب‌ها ساخته می‌شود، دارای سطح صاف‌تر و خواص مکانیکی بهتر نسبت به قطعات قالب‌های موقت هستند. قالب‌های دایکاست و ریژه‌ای ازجمله قالب‌هایی هستند که در صنعت ریخته‌گری به عنوان قالب‌های دائمی شناخته می‌شوند.

قالب دایکاست: قالب‌های دایکاست برای ریخته‌گری با ضخامت بسیار کم در حدود 1.5 تا 15 میلی‌متر استفاده می‌شوند. معمولاً در تولید این نوع قالب از موادی مانند چدن، فولاد و مس استفاده می‌شود. ریخته‌گری با قالب‌های دایکاست باعث سرعت تولید بسیار بالا و تولید قطعات با سطح عالی می‌شود.
قالب ریژه: ریخته‌گری در قالب ریژه‌ای به روش ثقلی نیز شناخته می‌شود. قالب‌های ریژه معمولاً از 2 یا چند قطعه‌ی فلزی ساخته می‌شوند که با استفاده از گیره و پیچ به یکدیگر متصل شده‌اند. در این روش ریخته‌گری، ضخامت قطعات می‌تواند متفاوت باشد. از قالب‌های ریژه برای تولید قطعات با تعداد بالا به‌صورت مستمر و کیفیت سطحی خوب استفاده می‌شود.


قالب ریخته‌گری نقره


 برای تولید قالب ‌های ریخته ‌گری نقره، از گرافیت استفاده می‌شود. معمولاً قالب‌های گرافیتی برای ریخته‌گری فلزات با ارزش مانند طلا و نقره به کار گرفته می‌شوند. برای تولید این نوع قالب ریخته‌گری، گرافیت با خلوص کربن بیش از 99 درصد مورداستفاده قرار می‌گیرد. این میزان کربن در کنار میزان خاکستر کمتر از 0.1 درصد باعث شده امکان ورود آلودگی به قالب‌های مذاب وجود نداشته باشد. قالب‌های ریخته‌گری نقره دارای خصوصیاتی مثل پایداری حرارتی بالا، مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه، مقاومت مکانیکی بالا و افزایش سرعت ریخته‌گری هستند.

قالب ریخته‌گری سرب


 از سرب به دلیل ویژگی‌های کاربردی که دارد برای تولید قالب ریخته‌گری سربی استفاده می‌کنند. سرب مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و می‌تواند در برابر اسیدها نیز مقاوم باشد. علاوه بر این، فلز سرب نرم است و قابلیت چکش‌کاری دارد. از قالب‌های سربی جهت تولید پره‌های توربین و ابزار ماشین‌های برش‌کاری استفاده می‌شود.

قالب ریخته‌گری آلومینیم


 قالب‌های ریخته‌گری آلومینیم نیز یکی از مهم‌ترین مدل‌های قالب‌های ریخته‌گری هستند. برای تولید این نوع قالب‌ها از موادی مانند پلی استایرن، گچ، سرامیک، ماسه، پارافین و فلزات مختلف استفاده می‌شود. قالب‌های ریخته‌گری آلومینیم را کمی بزرگ‌تر از ابعاد اصلی قطعه می‌سازند تا به مواد مذاب داخل آن امکان سرد شدن و انجماد راحت‌تر بدهند. با استفاده از قالب‌های آلومینیم می‌توان قطعاتی با شکل‌های پیچیده، ابعاد دقیق و ظاهری زیبا تولید کرد.

جمع‌بندی
قالب‌ های ریخته ‌گری، بخش اصلی صنعت ریخته‌گری هستند و نقش بسیار مهمی در تمامی فرایندهای مربوط به این صنعت دارند. این قالب‌ها دارای ابعاد و اندازه مختلفی هستند و می‌توانند مواد اولیه متفاوتی نیز داشته باشند. این خصوصیت سبب شده قالب‌های ریخته‌گری تنوع بالایی داشته باشند و ما نیز متناسب با نیازمان، مناسب‌ترین قالب ریخته‌گری را انتخاب کنیم. گروه صنعتی فولاد فیدار انواع محصولات فولادی و آهنی مانند میلگرد، آهن، نبشی و پروفیل را به مشتریان ارائه می‌کند. قیمت میلگرد، تیرآهن و سایر محصولات فولادی و آهنی هر روز در سایت ما به‌روز می‌شود. شما می‌توانید برای ثبت سفارش با کارشناسان ما در فولاد فیدار تماس بگیرید.

ارتباط در واتس اپ

ارتباط در واتس اپ