انواع میلگرد

ما در این مطلب سعی داریم شما عزیزان را با انواع میلگرد ، ویژگی های آن و روشهای تولید آن آشنا کنیم تا بتوانید بهترین خرید را در هنگام نیاز داشته باشید . همچنین میتوانید قیمت میلگرد در انواع مختلف را در اننها این بخش مشاهده نمایید.

انواع میلگرد: در ایران 3 نوع میلگرد تولید میشود که با استاندار های جهانی مطابقت می کند که به نام های A1 و A2 و A3 میباشد که هر یک از این انواع میلگرد ها دارای ویژگی های خاصی هستند که باعث تمایز آنها از یکدیگر می شوند و باعث میشود ما بر اساس نیاز خود محصولی را که مد نظر داریم را انتخاب کنیم .

میلگرد های A1

میلگرد هایی هستند که سطح آنها صاف است و به نام میلگرد های بدون آج شناخته شده هستند و به آنها میلگرد های ساده و نرم هم گفته میشود و مقاومت این نوع از میلگرد ها بین 2300تا 3800 می باشد .

میلگرد های A2

استاندارد دیگری که در ایران تولید میشود با نام A2 است که این نوع میلگرد ، میلگرد های نیمه سخت هستند و از نوع ساده نبوده و کمی آجدار هستند که آج آنها به صورت ساده است و مقاومت این میلگرد بین 3000تا 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است .

میلگرد های A3

استاندارد سومی که در ایران تولید میشود تحت عنوان میلگرد های A3 است که میلگرد های A3 در بازار خرید و فروش  بیشتری داشته و کارخانه ها از بین میلگرد ها ، میلگرد های A3 را بیشتر تولید میکنند . مقاومت این نوع میلگرد بین 4000و6000 کیلوگرم  است میلگرد های A3 از نوع میلگرد های سخت است و آج آنها به صورت پیچیده است . هر یک از این نوع میلگرد ها در صنایع و در کارهای بخصوصی کاربرد دارند که در اینجا کاربرد هر یک را به طور جداگانه بررسی می کنیم

میلگرد های A1 به دلیل اینکه جوشکاری بر روی آنها امکان پذیر است در صنایع آهنگری کاربرد دارد و برای آهنگری و تغییر شکل دادن آرماتور استفاده میشود .میلگرد های A1 را به عنوان داکتیل هم میشناسند . میلگرد های A2 در پروژه های ساختمانی کاربرد دارد و اصولا برای جوشکاری مناسب نیست و باید از انجام جوشکاری بر روی این نوع میلگرد ها اکیدا خودداری شود . میلگرد های A2 بر خلاف میلگرد های A1 نرم نیستند و ترد بوده . میلگرد های A3 کاملا خشک بوده و برای تغییر شکلهایی که زاویه های تندی دارند اصولا مناسب نبوده  و از انجام جوشکاری بر روی آنها باید خودداری شود .

روش های تولید میلگرد

ما در اینجا سعی داریم شما را با 3 روش تولید میلگرد آشنا کرده و آن را برای شما  عزیزان شرح دهیم این 3 روش عبارت اند از : سرد کاری ، آلیاژی ، و عملیات خنک کاری است .

سرد کاری 

سرد کاری یا به عبارت دیگری نورد سرد یکی از شیوه های تولید میلگرد با مقاومت بالا است که از شیوه های قدیمی تولید میلگرد محسوب میشود سرد کاری در دمای کمتر انجام میشود که باعث شکستن و جابه جایی ساختار میلگرد میشود و بی قاعده بودن در ساختار میلگرد از نتایج این روش است . و همچنین این بی قاعده بودن در ساختار در شکل گیری و مقاومت میلگرد اثر زیادی دارد .

میلگرد هایی که از این طریق (سرد کاری ) تولید میشوند خیلی مقاوم تر و سخت تر هستند . با اینکه مقاومت و سختی میلگرد از طریق این روش بالا میرود ولی شکل پذیری آن را (آرماتور)  را کاهش میدهد . استفاده از این روش برای میلگرد هایی که در برابر اثرات زلزله استفاده میشود اصلا مناسب نیست .

میکرو آلیاژی

روش دیگری که معرفی میکنیم روش میکرو آلیاژی است . در تولید میلگرد به روش  میکرو آلیاژی میلگرد  میلگرد هایی که مقاومت زیادی دارند با اضافه کردن مقدار کمی  از تیتانیوم ، نیوبیوم و ونادیوم به یک  میلگرد معمولی تبدیل میشوند در این روش (میکرو آلیاژی ) کاربید های بین فلزی شکل میگیرند که مقاومت میلگرد را در صورتی افزایش میدهند که این کاربید ها ریز باشند یعنی هر چه این ذرات ریز تر باشند مقاومت میلگرد ما بیشتر است.

عملیات حرارت و خنک کاری 

عملیات خنک کاری به این معناست که در آن فولادی را که حرارت دیده است با سرعت زیادی با آب و روغن سرد میشود و ساختار سختی را به وجود می آورد بعد از آن وقتی که فولاد خنک شد به آن حرارت داده میشود تا شکل آن تغییر کند و در نتیجه سختی و مقاومت آن را کاهش میدهد  و شکل پذیری  آن را افزایش میدهند . در روش خنک کاری مقدار بسیار اندکی از کربن در مقایسه با روش سرد کاری وجود دارد که همین امر موجب میشود شکل گیری میلگرد هایی که تولید شده اند را بیشتر می کند . برای اطلاع از این قیمت میلگرد در این نوع با کارشناسان ما تماس بگیرید.

امید واریم شما عزیزان از مطالب فوق استفاده لازم را برده باشید .