دسته بندی محصولات
هر بندیل میلگرد چند شاخه دارد ؟
بهترین و به صرفه ترین روش بسته بندی میلگرد به صورت بندیل میباشد. بسته به نوع و وزن میگرد تعداد شاخه های هر بندیل میلگرد متفاوت است.
کلیه میلگردها طبق استاندارد جهانی دین تولید و عرضه شده و سایز میلگرد نیز منطبق با همین استاندارد برآورد میشود تا وزن نهایی درست محاسبه شود.
انواع استاندارد میلگرد و تفاوت آنها
استاندارد میلگرد: امروزه در صنعت ساختمان سازی، چند مقوله مهم مورد توجه خاص مهندسان قرار میگیرد که از جمله رایج ترین شامل موارد زیر هستند.
در این نوشته انواع میلگرد و مشخصات، ویژگی ها، خواص و کابردهای هر یک از آنها را بررسی میکنیم، در ادامه با ما همراه باشید
در روش برش میلگرد سرد کیفیت محصول بهتر حفظ میشود چون در ساختار مولکولی فلزات تغییرات ایجاد نمیشود.
در اینجا به روشهای پیشرفته تر برش اشاره خواهیم کرد که در آن برش میلگرد به صورت کاملا اتوماتیک انجام خواهد شد
میلگرد حرارتی سازه ی فلزی طویلی است که به دوصورت ساده و آجدار وجود دارد و کاربرد اصلی آن در ساختمان سازی و به دلیل جلوگیری در سطح بتن از آن استفاده میشود. است.
نام میلگرد کلاف از روش بسته بندی و عرضه این محصول گرفته شده که مانند کلافی درهم از کارخانه تولیدی ارائه میشود و بنابر شکل ظاهر به دونوع ساده و آجدار تقسیم میشود.
تولید میلگرد با نورد گرم و نورد سرد
در صنعت فولاد تعدادی از مقاطع هستند که جزئ نیمه ساخته ها به شمار میروند از جمله پروفیل، میلگرد، نبشی، ورق و شمش. ماده اولیه برای تولید این نیمه ساخته ها، بلوک های فولادی هستند که از ذوب فولاد به دست می آیند.
تولید میلگرد با روش های ترمکس و میکروآلیاژی
تولید میلگرد با روش های ترمکس و میکروآلیاژی از جمله روش هایی هستند که برای تولید میلگرد از آنها استفاده میشود، در این مقاله این روش ها را بررسی میکنیم.
به علت نوسانات قیمت در بازار قیمت ها با تائید تلفنی می باشد. تمامی فروش های این شرکت با فاکتور رسمی میباشد و به مبالغ ذیل 10 درصد مالیات بر ارزش افزوده اضافه می گردد
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
ناموجود
ناموجود
ناموجود
تماس بگیرید
تماس بگیرید
ناموجود
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
تماس بگیرید
ناموجود
تماس بگیرید
به این دسته بندی امتیاز دهید
ما در این مطلب سعی داریم شما عزیزان را با انواع میلگرد ، ویژگی های آن و روشهای تولید آن آشنا کنیم تا بتوانید بهترین خرید را در هنگام نیاز داشته باشید . همچنین میتوانید قیمت میلگرد در انواع مختلف را در اننها این بخش مشاهده نمایید.
میلگرد (Rebar) یا آرماتور، نوعی میله فولادی است که در صنعت ساخت و ساز برای تقویت بتن استفاده میشود. بتن به تنهایی مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد، اما در برابر کشش ضعیف است. استفاده از میلگرد در سازههای بتنی کمک میکند تا این ضعف بتن در برابر کشش جبران شود. میلگردها به صورت مشبک یا بهصورت انفرادی در قالب بتن قرار میگیرند و با بتن ترکیب میشوند تا مقاومت سازهای افزایش یابد.
میلگردها به عنوان تقویتکننده در سازههای بتنی استفاده میشوند تا مقاومت کششی بتن افزایش یابد. این کاربرد اصلی میلگرد است و در ساخت انواع سازههای بتنی از جمله ساختمانها، پلها، سدها و تونلها مورد استفاده قرار میگیرد.
میلگرد در فونداسیون ساختمانها برای افزایش مقاومت و پایداری به کار میرود. در پایهها و پیها نیز میلگرد بهعنوان عنصر اصلی تقویتکننده مورد استفاده قرار میگیرد.
در ستونها و تیرهای بتنی، میلگردها به عنوان تقویتکننده به کار میروند تا مقاومت خمشی و کششی سازه افزایش یابد.
میلگرد در دیوارها و دالهای بتنی نیز استفاده میشود تا مقاومت به بارهای جانبی و فشاری افزایش یابد. این کاربرد به ویژه در سازههای بلند و برجها اهمیت دارد.
در پوششهای بتنی و کفها، میلگردها به صورت مشبک یا تکی برای جلوگیری از ترکخوردگی و افزایش مقاومت به کار میروند.
میلگرد در پروژههای زیربنایی مانند ساخت پلها، تونلها، سدها، راهها و فرودگاهها استفاده میشود تا مقاومت و پایداری این سازهها افزایش یابد.
این نوع میلگرد دارای سطح صاف و بدون آج است و معمولاً در ساخت سازههایی با نیاز به مقاومت کششی کمتر استفاده میشود.
میلگرد آجدار دارای برآمدگیها یا آجهایی بر روی سطح خود است که به اتصال بهتر با بتن کمک میکند و مقاومت کششی بیشتری به سازه میدهد.
این نوع میلگرد از فولاد ضد زنگ ساخته میشود و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این میلگردها معمولاً در محیطهای خورنده مانند سازههای دریایی استفاده میشوند.
میلگردهایی که با پوششهایی مانند اپوکسی یا گالوانیزه پوشیده شدهاند تا مقاومت به خوردگی آنها افزایش یابد. این میلگردها نیز برای استفاده در محیطهای خورنده مناسب هستند.
میلگردها به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، مقاومت کششی بسیار بالایی دارند و این ویژگی به تقویت بتن کمک میکند.
میلگردها به ویژه نوع آجدار، دارای چسبندگی بالایی به بتن هستند که این امر باعث انتقال مناسب بارها بین بتن و میلگرد میشود.
میلگردها به دلیل ساختار فلزی خود انعطافپذیری مناسبی دارند و میتوانند در اشکال مختلف خم شوند و در قالبهای مختلف قرار گیرند.
انواع میلگرد: در ایران 3 نوع میلگرد تولید میشود که با استاندار های جهانی مطابقت می کند که به نام های A1 و A2 و A3 میباشد که هر یک از این انواع میلگرد ها دارای ویژگی های خاصی هستند که باعث تمایز آنها از یکدیگر می شوند و باعث میشود ما بر اساس نیاز خود محصولی را که مد نظر داریم را انتخاب کنیم .
میلگرد هایی هستند که سطح آنها صاف است و به نام میلگرد های بدون آج شناخته شده هستند و به آنها میلگرد های ساده و نرم هم گفته میشود و مقاومت این نوع از میلگرد ها بین 2300تا 3800 می باشد .
استاندارد دیگری که در ایران تولید میشود با نام A2 است که این نوع میلگرد ، میلگرد های نیمه سخت هستند و از نوع ساده نبوده و کمی آجدار هستند که آج آنها به صورت ساده است و مقاومت این میلگرد بین 3000تا 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است .
استاندارد سومی که در ایران تولید میشود تحت عنوان میلگرد های A3 است که میلگرد های A3 در بازار خرید و فروش بیشتری داشته و کارخانه ها از بین میلگرد ها ، میلگرد های A3 را بیشتر تولید میکنند . مقاومت این نوع میلگرد بین 4000و6000 کیلوگرم است میلگرد های A3 از نوع میلگرد های سخت است و آج آنها به صورت پیچیده است . هر یک از این نوع میلگرد ها در صنایع و در کارهای بخصوصی کاربرد دارند که در اینجا کاربرد هر یک را به طور جداگانه بررسی می کنیم
میلگرد های A1 به دلیل اینکه جوشکاری بر روی آنها امکان پذیر است در صنایع آهنگری کاربرد دارد و برای آهنگری و تغییر شکل دادن آرماتور استفاده میشود .میلگرد های A1 را به عنوان داکتیل هم میشناسند . میلگرد های A2 در پروژه های ساختمانی کاربرد دارد و اصولا برای جوشکاری مناسب نیست و باید از انجام جوشکاری بر روی این نوع میلگرد ها اکیدا خودداری شود . میلگرد های A2 بر خلاف میلگرد های A1 نرم نیستند و ترد بوده . میلگرد های A3 کاملا خشک بوده و برای تغییر شکلهایی که زاویه های تندی دارند اصولا مناسب نبوده و از انجام جوشکاری بر روی آنها باید خودداری شود .
ما در اینجا سعی داریم شما را با 3 روش تولید میلگرد آشنا کرده و آن را برای شما عزیزان شرح دهیم این 3 روش عبارت اند از : سرد کاری ، آلیاژی ، و عملیات خنک کاری است .
سرد کاری یا به عبارت دیگری نورد سرد یکی از شیوه های تولید میلگرد با مقاومت بالا است که از شیوه های قدیمی تولید میلگرد محسوب میشود سرد کاری در دمای کمتر انجام میشود که باعث شکستن و جابه جایی ساختار میلگرد میشود و بی قاعده بودن در ساختار میلگرد از نتایج این روش است . و همچنین این بی قاعده بودن در ساختار در شکل گیری و مقاومت میلگرد اثر زیادی دارد .
میلگرد هایی که از این طریق (سرد کاری ) تولید میشوند خیلی مقاوم تر و سخت تر هستند . با اینکه مقاومت و سختی میلگرد از طریق این روش بالا میرود ولی شکل پذیری آن را (آرماتور) را کاهش میدهد . استفاده از این روش برای میلگرد هایی که در برابر اثرات زلزله استفاده میشود اصلا مناسب نیست .
روش دیگری که معرفی میکنیم روش میکرو آلیاژی است . در تولید میلگرد به روش میکرو آلیاژی میلگرد میلگرد هایی که مقاومت زیادی دارند با اضافه کردن مقدار کمی از تیتانیوم ، نیوبیوم و ونادیوم به یک میلگرد معمولی تبدیل میشوند در این روش (میکرو آلیاژی ) کاربید های بین فلزی شکل میگیرند که مقاومت میلگرد را در صورتی افزایش میدهند که این کاربید ها ریز باشند یعنی هر چه این ذرات ریز تر باشند مقاومت میلگرد ما بیشتر است.
عملیات خنک کاری به این معناست که در آن فولادی را که حرارت دیده است با سرعت زیادی با آب و روغن سرد میشود و ساختار سختی را به وجود می آورد بعد از آن وقتی که فولاد خنک شد به آن حرارت داده میشود تا شکل آن تغییر کند و در نتیجه سختی و مقاومت آن را کاهش میدهد و شکل پذیری آن را افزایش میدهند . در روش خنک کاری مقدار بسیار اندکی از کربن در مقایسه با روش سرد کاری وجود دارد که همین امر موجب میشود شکل گیری میلگرد هایی که تولید شده اند را بیشتر می کند . برای اطلاع از این قیمت میلگرد در این نوع با کارشناسان ما تماس بگیرید.
همچنین شما میتوانید در سایت قیمت نبشی و قیمت پروفیل را هم مشاهده کنید برای این کار فقط کافیست تا کلیک کنید.
امیدواریم شما عزیزان از مطالب فوق استفاده لازم را برده باشید .
طراحی سایت و بهینه سازی سایت توسط نونگار پردازش