1402 / 05 / 26
فروآلیاژ چیست و انواع آن کدام است؟
شاید تا به حال نام فروآلیاژ را زیاد شنیده باشید اما، ندانید که چیست و انواع آن کدامند. به آلیاژهای حاوی آهن که همواره از آن ها برای ایجاد خواص مختلف در فولاد استفاده می شود، فروآلیاژ می گویند. فروآلیاژها دارای انواع مختلفی هستند که تعدادی از آن ها شامل: فرومنگنز، فروسیلیس، فروکروم، فرومولیبدن و .... می باشند که هر یک از آن ها با دیگری متفاوت هستند. لذا، هر یک از شما عزیزانی که می خواهید با فروآلیاژ و انواع آن به خوبی آشنا شده و اطلاعات کاملی را به دست آورید، می توانید در ادامه مطلب همراه ما باشید. ما در ادامه ابتدا فروآلیاژ را به شما عزیزان معرفی کرده و سپس انواع آن را به طور کامل بیان خواهیم نمود.
فرو آلیاژ چیست؟
همان گونه که در بخش ابتدایی بیان کردیم، فروآلیاژها در واقع، آلیاژهای مختلفی از آهن هستند که به جز آهن میزان قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر اعم از: منگنز، کربن یا سیلیکون و... را نیز دارا می باشند. لازم به ذکر است تا بدانید که همواره به ترکیب هایی که حاوی آهن هستند، اصطلاحا فرو می گویند. لذا، فروآلیاژ دارای عنصر پایه آهن و ترکیبی از عناصر دیگر می باشد. به یاد داشته باشید که فروآلیاژ به طور خالص به فولاد و فلزات مختلف، اضافه نمی شود؛ زیرا، گران بوده و هزینه تامین آن مقرون به صرفه نمی باشد. علاوه بر این، نقطه¬ی ذوب آن در حالت خالص، بسیار بیشتر از حالت آلیاژی بوده و در نتیجه تامین این درجه از حرارت مشکلات و هزینه های زیادی را به بار می آورد. به عنوان مثال: اغلب تولیدکنندگان برای افزودن سیلیسیم به فولاد، فروآلیاژ سیلیسیم را جایگزین نمایند.
فروآلیاژ دارای انواع مختلفی می باشد که هر یک از آن ها بر اساس کاربرد، عناصر و آلیاژهایی که دارند و ... با یکدیگر متفاوت می باشند. تعدادی از مهم ترین و اصلی ترین نوع آن ها، به شرح زیر می باشند:
• فروسیلیسیم یا فروسیلیس
• فرونیوبیوم
• فرو وانادیوم
• فرو بر
• فروتنگستن
• فرومولیبدن
• فروتیتانیوم
• فرومنگنز
• فروکروم
• فروفسفر
• فروسیلیکو منگنز
انواع فرو آلیاژها کدامند؟
در بخش پیشین فروآلیاژ را به شما عزیزان معرفی کرده و بیان کردیم که انواع مختلفی دارد. در این قسمت از مطلب سعی داریم تا شما را با هر یک از آن ها به صورت کامل آشنا کرده و اطلاعات بیشتری را در اختیارتان قرار دهیم. لذا، تعدادی از مهم ترین و معروف ترین نوع فروآلیاژها شامل موارد زیر می باشند:
1. فرومنگنز
یکی از مهم ترین فروآلیاژها، فرومنگنز نام دارد که یک آلیاژ آهن بوده و در طی احیای کربوترمال (به نوعی یک واکنش شیمایی می باشد) به دست آمده است. همواره از فرومنگنز برای ساخت انواع فولاد به صورت گوگرد زدایی، حذف حباب های نیتروژن، کاهش میزان اکسید آهن حاصل از فرآیند تولید و .... از این محصول استفاده می کنند. به طور کلی می توانیم بیان کنیم که این فروآلیاژ برای مقابله با اثرات مضر گوگرد در تولید فولاد و انواع چدن کاربرد گسترده ای دارد. این نوع فروآلیاژ در حالت عادی، یک ماده پایدار به شمار می آید؛ اما، اگر با رطوبت و یا عوامل اکسید کننده در ارتباط باشد می تواند مضر واقع شود. برای جلوگیری از بروز این اتفاق بهتر است تا اقدامات احتیاطی از پخش گرد و غبار این فروآلیاژ، انجام شوند. با این حال فرومنگنز هیچ خطری را برای حمل و نقل ها ایجاد نخواهد کرد.
2. فروسیلیس
یکی دیگر از معروف ترین نوع فروآلیاژها، فروسیلیس یا فروسیلیسیم نام دارد. فروسیلیس به نوعی یک آلیاژی از آهن و سیلیکون بوده که از طریق احیای سیلیس زغال سنگ در حضور در کوره های بلند، به تولید می رسد. لازم به ذکر است تا بدانید که این فروآلیاژ به عنوان یک اکسیدکننده در تولید فولاد زنگ نزن و همچنین برای ساخت منیزیم، مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی از فروسیلیس یا فروسیلیسیم برای جلوگیری از اتلاف کربن فولاد مذاب در طول تولید فولاد و آلیاژهای آهنی، برای گرافیت زدایی چدن های گرافیتی و ... مصرف می شود. به یاد داشته باشید که این نوع فروآلیاژ در هنگام حمل و نقل ممکن است گرد و غبارهایی را به وجود آورد که آن ها هم برای محیط زیست و هم برای مجاری تنفسی، مضر می باشند. علاوه بر این، بهتر است تا بدانید که فروسیلیسیم در صورت تماس با رطوبت می تواند هیدروژن تولید کرده و در نهایت باعث انفجار و یا آتش سوزی گردد. علت اصلی بروز چنین اتفاقی تولید دو آلیاژ آرسین و فسفین است که هر دو بسیار سمی بوده و باعث مسمومیت می شوند.
3. فروکروم
فروکروم نیز نوع دیگر از فروآلیاژها است که معمولا از طریق احیای سنگ معدن کروم و یا کرومیت، به تولید می رسد. این نوع این فروآلیاژ، همواره برای ایجاد مقاومت در برابر هر گونه خوردگی در فولاد ضد زنگ، مصرف می شود. در واقع، این فروآلیاژ سبب بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی می گردد. لازم به ذکر است تا بدانید که فروکروم برخلاف دو نوع قبلی خطرناک نبوده و بر اساس محتوای کربن، طبقه بندی می شود. البته، درست است که این فروآلیاژ جزء خطرناک ها به شمار نمی آید؛ اما، با این حال می تواند از طریق ترکیب با اسیدهای خاص، واکنش هایی را نشان دهد.
4. فرومولیبدن
فرومولیبدن همواره از طریق ترکیب آهن و مولیبدن به دست می آید و مقاومت بسیار زیادی در برابر هر گونه خوردگی، سایش و ... را دارا می باشد. در واقع، زمانی که نیاز باشد تا یک محصول نتهایی مقاومت بالایی داشته باشد، از این نوع فروآلیاژ استفاده می کنند. لذا، در تولید فولاد ضد زنگ، استفاده از این فروآلیاژ به وضوح دیده می شود. البته، علاوه بر فولاد ضد زنگ در زمان ساخت وسیله های چدنی، ابزارهای فولادی با سرعت بالا و .... فرومولیبدن، کاربرد زیادی دارد.
5. فروسیلیکو منگنز
این نوع فروآلیاژ، یکی دیگر از مهم ترین ها به شمار می آید و در ساختار خود دارای آهن، سیلیسیم و منگنز می باشد که همین امر باعث شده تا نام آن را فروسیلیکو منگنز بگذارند. البته، این فروآلیاژ دارای عناصر دیگری اعم از: کربن، فسفر و گوگرد و... نیز می باشد. لازم به ذکر است تا بدانید که آلیاژ فروسیلیکو منگنز در مشخصات و سایزهای گوناگونی به تولید رسیده و همواره ولید به طور عمده در ساخت فولاد به عنوان منبع تامین همزمان منگنز و سیلیس، مورد استفاده قرار می گیرد. به یاد داشته باشید که به جز موارد ذکر شده، فروسیلیکو منگنز به عنوان عامل آلیاژی برای تولید قطعات ریخته گری از جنس چدن نیز کاربرد دارد.
6. فروتیتانیوم
نوع دیگری از فروآلیاژ، فروتیتانیوم نام دارد که در ساختار خود حاوی حداقل 30 درصد تیتانیوم می باشد. این فروآلیاژ معمولا به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلو گرمی) تولید می گردد. البته، می توان آن را پس از خردایش، به ابعاد کوچکتری نیز تبدیل کرد. در رابطه با کاربرد آن بهتر است تا بدانید که در ساخت الکترودهای جوشکاری، برای تولید فولادهای ساختمانی سنگین و ... استفاده می شود. علاوه بر این، فروتیتانیوم به خاطر کاهش اکسیداسیون، اغلب برای جداسازی فولادها و آلیاژهای درجه بالا نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
7. فروتنگستن
به خاطر داشته باشید که فروتنگستن به فریت زایی و کاربیدزایی در فولاد مشهور است و سختی پذیری را به شدت افزایش می دهد. زیرا، می تواند تا كاربيدهای مقاوم را در برابر سايش ايجاد کرده و به مرور، تعداد آن ها را افزایش دهد. لازم به ذکر است تا بدانید که تنگستن از کاهش سختی در درجه حرارت های بالا، جلوگيری کرده و به همین خاطر از آن برای توليد فولادهای ابزار و فولادهای پرآلياژی مقاوم در برابر حرارت، استفاده می شود.
خلاصه مطلب
ما در این بخش تلاش کردیم تا هر یک از شما عزیزان را به صورت کامل با فروآلیاژ و انواع آن به خوبی آشنا کرده و اطلاعات زیادی را در رابطه با آن ها، در اختیارتان قرار دهیم. به یاد داشته باشید که فروآلیاژها انواع مختلفی دارند و ما در این مطلب فقط به تعدادی از اصلی ترین آن ها اشاره کردیم. لذا، اگر می خواهید تا با مابقی آن ها نیز به خوبی آشنا شوید و یا سوالی در رابطه با این مطلب دارید، می توانید با همکاران ما در فولاد فیدار ارتباط برقرار کرده و سوالات خود را از آن ها بپرسید. همچنین، اگر در رابطه با فولاد و محصولات فولادی سوالی دارید و یا می خواهید از قیمت هر یک مطلع شوید، می توانید با همکاران ما تماس بگیرید.
