سندبلاست کردن فلزات چگونه انجام می گیرد؟

سندبلاست به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن ماسه یا مواد ساینده، با فشار به سطح دارای زنگ‌زدگی پاشیده می‌شود و خوردگی را از سطح فلزی جدا می‌نماید.گاهی اوقات ممکن است سندبلاست آهن را با نام‌هایسمپلاس آهن و سندپلاست آهن نیز شنیده باشید. اما باید گفت که عبارت درست sand blast یا سندبلاست است. در ادامه این مقاله با انواع سندبلاست آهن آشنا خواهید شد. با توجه به نوسانات بازار آهن آلات، شما عزیزان می‌توانید برای اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه با تیم فولاد فیدار در ارتباط باشید. 

انواع عملیات سندبلاست آهن

فرآیند سندبلاست را می‌توان براساس نوع ماده ساینده، روش اعمال آن و همچنین حالت خشک یا مرطوب ذرات، به چند دسته تقسیم کرد. در میان انواع مختلف، دو روش زیر از متداول‌ترین روش‌های سندبلاست فلزات محسوب می‌شوند.

۱. سندبلاست با فشار هوا (ایربلاست - Air Blast)

در این روش، ذرات ساینده با استفاده از نیروی هوای فشرده که توسط کمپرسور تولید می‌شود، با فشار بالا به سطح فلز پاشیده می‌شوند. میزان فشار قابل تنظیم است و برای سطوح با خوردگی متوسط تا بالا، بسیار مناسب است.

۲. سندبلاست مرطوب (وت بلاست - Wet Blast)

در این تکنیک، ذرات ساینده با آب ترکیب شده و دوغابی تشکیلمی‌دهند که از طریق جریان هوای فشرده به سطح پرتاب می‌شود. اضافه‌کردن آب می‌تواند به دو صورت انجام شود: یا مستقیماً در مخزن اصلی دستگاه یا در نزدیکی خروجی نازل. این روش برای سطوحی که گردوغبار نباید در آن‌ها ایجاد شود، ایده‌آل است. استفاده از هر یک از این روش‌ها بستگی به شرایط سطح مورد نظر دارد و انتخاب صحیحآن می‌تواند کیفیت آماده‌سازی را به شکل چشمگیری افزایش دهد.

انواع ساینده در فرآیند سندبلاست آهن

انتخاب ساینده مناسب در فرآیند سندبلاست نقش مهمی در کیفیتنهایی کار ایفا می‌کند. عواملی مانند نوع سطح، ضخامت فلز، میزانزنگ‌زدگی، درجه پرداخت مورد نظر و حساسیت به آلودگی‌های محیطی،همگی در انتخاب نوع ساینده تأثیرگذار هستند. در ادامه، با رایج‌ترین انواع ساینده‌ها آشنا می‌شوید.

• ماسه سیلیسی: یکی از قدیمی‌ترین و متداول‌ترینساینده‌هاست که قیمت پایینی دارد، اما قابلیت استفاده مجدد نداشته و ذرات معلق آن می‌تواند خطرات جدی برای سلامت ایجادکند.

• ماسه گارنت: گران‌تر از ماسه سیلیسی است، اما به دلیل تولیدگرد و غبار کمتر، برای محیط‌های حساس گزینه‌ای ایمن‌ترمحسوب می‌شود و کارایی بالاتری نیز دارد.

• سرباره زغال سنگ: میزان سیلیس آن کم است، ولی احتمال آزادسازی آلاینده‌های دیگر در هوا وجود دارد که باید با احتیاطمورد استفاده قرار گیرد.

• ساچمه‌های فلزی (فولادی و چدنی) :این نوع ساینده‌ها برایعملیات‌هایی با نیاز به عمق بالا یا تمیزکاری سنگین کاربرد دارند.

این مواد ساینده دوام بالایی دارند و علاوه بر فلزات، در آماده‌سازیسطوح شیشه‌ای و سرامیکی نیز استفاده می‌شوند. مقاومت بالا و قابلیت چندباره مصرف، آن‌ها را به گزینه‌ای حرفه‌ای تبدیل کرده است.

ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در فرآیندسندبلاست

برای اجرای فرآیند سندبلاست، به مجموعه‌ای از ابزارهای تخصصینیاز است که کار با آن‌ها نسبتاً ساده بوده و به دلیل ساختار فنی مشخص، کارایی بالایی در تمیزکاری سطوح دارند. مهم‌ترین تجهیزات عبارت‌اند از:

• کمپرسور هوا: وظیفه اصلی آن، تولید هوای فشرده برای انتقال ذرات ساینده به سمت سطح هدف است.

• دیگ سندبلاست: مخزنی است که مواد ساینده در آن نگهداریمی‌شود و در ظرفیت‌های مختلف متناسب با نیاز پروژه در بازار وجود دارد.

• شلنگ فشار قوی: این شلنگ دیگ را به نازل متصل کرده و مسیرعبور ساینده‌ها را فراهم می‌کند.

• نازل خروجی: آخرین بخش سیستم است که ذرات ساینده از طریق آن با فشار به سطح پرتاب می‌شوند.

• تجهیزات ایمنی: برای حفظ سلامت اپراتور، استفاده از تجهیزات ایمنی مستقل ضروری است. این ابزارها در کنار هم، امکان اجرای اصولی و ایمن عملیات سندبلاست را فراهم می‌کنند.

بیشتر بخوانید: قیمت ناودانی

اجرای فرایند سندبلاست برای فلزات و غیرفلزات

سندبلاست فلزات در صنایع مختلف نقش کلیدی دارد و با اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهم‌ترین کاربردهای آن شامل موارد زیر است.

• پاک‌سازی زنگ‌زدگی از سطح آهن

• آماده‌سازی سطح پیش از اجرای پوشش‌هایی مانند رنگ 

• حذف آلودگی‌های سطحی

• از بین بردن لایه‌های اکسیدی روی ورق‌های فلزی مانند ورق گرم

• ایجاد سطح مناسب برای روکش‌دهی یا رنگ‌کاری

• آماده‌سازی سطح پیش از عملیات جوشکاری

تنوع در کاربرد، سندبلاست را به یکی از روش‌های محبوب در آماده‌سازی و اصلاح سطح تبدیل کرده استعلاوه بر فلزات، سندبلاست در زمینه‌های غیرفلزی نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد، از جمله:

• پاک‌سازی نماهای سنگی، آجری یا بتنی

• اجرای طرح و حکاکی روی شیشه، سنگ یا فلز

• مات کردن سطوح شیشه‌ای برای جلوه‌های تزئینی

• تمیز کردن و صاف‌سازی سطوح چوبی

آشنایی با مزایای سندبلاست آهن

سندبلاست یکی از روش‌های مؤثر در آماده‌سازی و پاک‌سازی سطوح فلزی است که مزایای قابل توجهی به همراه دارد.

• اجرای سریع عملیات در مقایسه با روش‌های سنتی

• امکان استفاده بر روی انواع مختلف سطوح با جنس‌ها و شکل‌هایمتنوع

• قابلیت جابجایی و حمل آسان تجهیزات

• برخورداری از سازگاری نسبی با محیط زیست

• توانایی تمیزکاری قسمت‌هایی که دسترسی به آن‌ها دشوار است

• نیاز نداشتن به نیروی انسانی زیاد برای انجام عملیات

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند سندبلاست به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و کارآمد برای صنایع مختلف تبدیل شود.

بررسی معایب فرایند سندبلاست

با وجود تمام مزایای سندبلاست، این روش نیز مانند بسیاری از فرآیندهای صنعتی، محدودیت‌هایی دارد که در انتخاب آن باید مدنظر قرار گیرد.

• برای قطعاتی با ضخامت پایین، ممکن است موجب آسیب به ساختار سطح شود و استفاده از آن توصیه نمی‌شود.

• استفاده از برخی مواد ساینده مانند ماسه سیلیسی می‌تواند ذرات سمی تولید کند.

• فشار بالای ذرات ساینده در زمان برخورد با سطح، می‌تواند احتمال آسیب دیدگی نیروی انسانی را بالا ببرد.

با در نظر گرفتن این موارد، لازم است قبل از اجرای سندبلاست، شرایطپروژه به‌طور کامل بررسی شود تا از روش مناسبی برای آماده‌سازیسطوح استفاده گردد.

نکات مهم در مورد سندبلاست آهن

در فرآیند سندبلاست آهن، رعایت چند نکته اساسی نقش مهمی در کیفیت نهایی کار دارد. نخستین و مهم‌ترین موضوع، انتخاب صحیح ماده ساینده است. ساینده‌ای که استفاده می‌شود باید از نظر شکل و اندازه، یکنواخت و عاری از هرگونه ناخالصی باشد. موضوعبعدی، توجه به مشخصات دستگاه سندبلاست است. هنگام خرید یااستفاده از تجهیزات، باید به فشار کاری کمپرسور، حجم هوادهی، اندازه دیگ، نوع شلنگ و نازل دقت کافی داشت. این پارامترها باید با نوع پروژه و میزان لایه‌برداری مورد انتظار هماهنگ باشند. 

در نهایت باید به این نکته توجه کرد که اگر قرار است لایه‌برداریعمیق‌تری انجام شود، لازم است از ساینده‌های سخت‌تر در کنار فشار بیشتر بهره گرفت. همه این موارد نشان می‌دهند که سندبلاست، باوجود ظاهر ساده‌اش، نیازمند دانش فنی و انتخاب‌های دقیق برایدستیابی به بهترین نتیجه است.

هزینه عملیات سندبلاست آهن

قیمت سندبلاست آهن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به نوع ماسه یا ساینده مورد استفاده، حجم و ظرفیت کمپرسور، اندازه و نوع قطعه‌ای که باید سندبلاست شود و همچنین حجم کلی کار انجام شده اشاره کرد. این عوامل هر کدام به‌طور مستقیم بر هزینه نهایی سندبلاست تأثیرگذار هستند و بسته به شرایط پروژه ممکن است قیمت‌ها متغیر باشند.

جمع بندی

سندبلاست یکی از روش‌های مؤثر و کاربردی برای آماده‌سازی و تمیزکاری سطوح فلزی و غیر فلزی است که با استفاده از پاشیدنذرات ساینده، زنگ‌زدگی، آلودگی‌ها و لایه‌های اضافی را از بینمی‌برد. این فرایند انواع مختلفی دارد که بر اساس نوع ساینده،نیروی هدایت ذرات و شرایط استفاده دسته‌بندی می‌شود. انتخاب نوع ساینده، تجهیزات مناسب و رعایت نکات ایمنی از اهمیت بالاییبرخوردار است تا کیفیت کار بالا رفته و آسیب به سطح یا اپراتور کاهش یابد. سندبلاست به دلیل سرعت بالا، قابلیت اجرا روی سطوح متنوع و امکان استفاده در نقاط دشوار، یکی از روش‌های محبوب در صنایع مختلف به شمار می‌رود. با این حال، باید به معایب آن نیزتوجه داشت و با در نظر گرفتن شرایط، بهترین روش و تجهیزات را انتخاب کرد.