علت اختلاف قیمت محصولات نورد گرم و سرد

محصولات و ورق های فولادی با دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید میشوند، تفاوت های محصولات تولید شده به شیوه نورد گرم و سرد و همچنین علل اختلاف قیمت محصولات نورد گرم و سرد همواره از سوالات مهم خریداران این مقاطع است. به همین دلیل در این نوشته قصد داریم علل اختلاف قیمت این محصولات و تفاوت های آنها را بررسی کنیم.

به طور کلی رو شیوه اصلی برای تولید محصولات فولادی وجود دارد، در روش گرم مقطع را به صورت مستقیم با استفاده از شمش فولادی میسازند، مانند ورق سیاه، اما در روش سرد عملیات هایی برای بهبود خواص محصول تولید شده با نورد گرم انجام میدهند، مانند گالوانیزاسیون ورق برای تولید ورق گالوانیزه.

شیوه تولید محصولات، علاوه بر تاثیر مستقیمی که بر شکل ظاهری و خواص محصولات دارد، تاثیر زیادی بر قیمت آنها دارد، به عنوان مثال قیمت ورق روغنی یا ورق سرد  بیشتر از قیمت ورق سیاه یا ورق گرم است.

نورد چیست؟

به طور کلی هر عملیاتی که برای شکل دهی یا فرم دهی فولاد انجام میشود را نورد میگویند، به عنوان مثال عبور دادن فولاد با دمای مشخص از میان تعدادی غلتک که باعث شکل گرفتن آن و در نتیجه تولید مقاطعی مانند: تیرآهن، نبشی، میلگرد و ورق میشود. 

نورد گرم چیست؟

فرآیند نورد گرم به فرایندی گفته میشود که فولاد در دمای بالاتر از 926 درحه تا 1200 درجه سلسیوس انجام میشود، در این درجه حرارت فولاد شکل پذیری خوبی دارد و میتوان آن را به خوبی تغییر شکل داد.
به عنوان مثال هنگام تولید ورق سیاه، فولاد را از میان دو غلتک که در خلاف جهت یکدیگر حرکت میکنند عبور میدهند تا به ضخامت مورد نظر برسد.

مزایای روش نورد گرم

• انعطاف پذیری بالای محصولات تولید شده برای استفاده در عملیات هایی مانند: جوشکاری، ساختمان سازی و...
• نیاز به، بکارگیری دستگاه های کمتر برای تولید محصولات 
• با استفاده از این روش میتوان محصولاتی با ابعاد بزرگتر و قیمت پایین تری تولید کرد.

معایب نورد گرم

• کیفیت محصولات تولید شده به این روش در مقایسه با روش سرد پایین تر است.
• تغییر ضخامت در این روش در مقایسه با روش سرد، دشوار تر است به این دلیل که ضخامت و ابعاد محصولات پس از سرد شدن  تغییر میکند.
   

فرآیند نورد سرد

ماده اولیه تولید این محصول همان محصولات نورد گرم هستند، به عنوان مثال پایه تولید ورق روغنی، ورق سیاه است. 
در این شیوه مقاطع را تحت دماهای پایین تری قرار میدهند. تا خواص، ضخامت و شکل ظاهری آنها را اصلاح کنند.
از عملیات هایی که در این روش استفاده میشود: عملیات های نورد چرخشی، سمباده زدن، کشش سرد و پولیش زدن هستند. 
استفاده از این روش باعث افزایش استحکام محصول میشوند. و همجنین پوشش سطح و شکل ظاهری آنها هم تغییر میکند.